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      煤改氣現場

      煤改氣現場

      燃煤鍋爐改造的關鍵環節

      (1)  拆除原燃煤鍋爐輔機;

      (2)  通過對爐膛的傳熱計算,確定爐膛的幾何尺寸,爐膛火焰中心位置。重新澆注爐膛。為使鍋爐后拱管避開火焰中心位置,對原后拱管在原有坡度的基礎上抬高;

      (3)  裝設防爆門;

      (4)  對鍋爐本體進行1.5倍工作壓力的水壓試驗。

      一般情況下應盡量不變動鍋爐本體受壓元件部分,只對爐拱、爐墻作局部的改造即可。
      選擇正確的匹配燃燒器
      結合燃氣壓力、鍋爐背壓阻力、送風壓力、管道阻力等各方面情況,綜合考慮選擇適用的燃燒器。
      燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐應該注意的問題

      (1)  小型鍋爐,由燃煤改成燃氣鍋爐,即由原來的負壓燃燒變為現在的微正壓燃燒,必須注意爐墻結構及密封問題;

      (2)  防止爐膛,燃煤爐改為燃氣鍋爐時,當燃油霧化不良或燃燒不完全的燃氣在爐膛或尾中受熱面聚集時,就會發生著火或,因此,在鍋爐的適當部位應裝置防爆門,同時自動化控制上應增設 點火程序控制和熄火保護裝置,以保證鍋爐安全運行;

      (3)  燃燒器的選型和布置與爐膛形式關系密切,應使爐內火焰充滿度比較好,不形成氣流死角;避免相鄰燃燒器的火焰相互干擾;低負荷時保持火焰在爐膛中心位置,避免火焰中心偏離爐膛對稱中心 ;未 燃盡的燃氣空氣混合物不應接觸受熱面,以避免形成氣體不完全燃燒;高溫火焰要避免高速沖刷受熱面,以免受熱面熱強度過高使管壁過熱等。燃燒器布置還要考慮燃氣管道和風道布置合理,操作、檢查 和維修方便;

      (4)  機械化層狀燃煤鍋爐,要改成燃氣鍋爐,首先應取掉前后拱,同時考慮增加底部受熱面,以取代爐排,防止爐排過熱燒壞;

      (5)  防止高溫腐蝕,由燃煤改為燃油,由于燃料油中含有鈉、釩等金屬元素有機類,經燃燒后生成氧化物共熔晶體的熔點很低,一般約為600℃左右,甚至更低。這些氧化物在爐膛高溫下升華后,在凝結 在相對溫度較低的受熱面上,形成有腐蝕性的高溫積灰,且溫度越高腐蝕越快。為此,改造時,應在易受高溫腐蝕的受熱面表面涂覆陶瓷、炭化硅等特種涂料,也可選用耐高溫腐蝕性能好的材料,以提 高其耐高溫腐蝕性能;

      (6)  燃氣鍋爐的對流受熱面的煙速不會受飛灰磨損條件的限制,可適當提高煙氣流速,使對流受熱面的傳熱系數增大,在不增加鍋爐受熱面的情況下,可以提高鍋爐的壓力,此時應注意鍋內汽水分離裝置 的能力,以保證蒸汽品質,對有過熱氣的鍋爐尤為重要。

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